Frais de port

Optimiser les emballages pour réduire les dimensions facturées par les transporteurs et économiser jusqu'à 20% sur vos frais

Optimiser les emballages pour réduire les dimensions facturées par les transporteurs et économiser jusqu'à 20% sur vos frais

Réduire les dimensions facturées par les transporteurs est l’un des leviers les plus immédiats pour diminuer vos frais de port sans sacrifier la qualité de livraison. J’ai accompagné plusieurs e-commerçants sur ce sujet : en révisant leurs emballages et leurs processus, certains ont économisé jusqu’à 20 % sur leurs coûts d’expédition. Voici comment j’aborde le sujet, avec des conseils concrets et faciles à mettre en place.

Pourquoi les dimensions facturées peuvent gonfler vos coûts

Les transporteurs facturent souvent en fonction du poids facturable, qui prend en compte soit le poids réel soit le poids volumétrique (dimensionnel), selon la formule du transporteur. Si votre colis est léger mais volumineux, le transporteur peut appliquer le poids volumétrique, ce qui augmente la facture.

Le poids volumétrique est calculé ainsi chez beaucoup de transporteurs : longueur × largeur × hauteur / facteur volumétrique (le facteur varie : chez DHL/UPS/FedEx il tourne souvent autour de 5000 ou 6000 pour les envois internationaux, chez La Poste/Chronopost/Colissimo il peut être différent selon le service). Comprendre ces règles est la première étape pour optimiser vos emballages.

Audit rapide à faire en interne

Avant toute modification, je recommande un audit simple : prendre un échantillon représentatif de 50 à 200 colis et relever pour chacun :

  • dimensions réelles (L×l×h),
  • poids réel,
  • poids facturé par le transporteur,
  • type d’emballage utilisé.
  • Ce jeu de données montre immédiatement où les pertes se produisent (ex. : beaucoup de colis en polybag trop grands, ou cartons avec beaucoup d’espace vide).

    Techniques d’emballage pour réduire le poids volumétrique

    Voici les pratiques que j’ai appliquées et qui donnent rapidement des résultats :

  • Adapter la taille des emballages : utilisez des boîtes ou pochettes au plus près des dimensions du produit. Les boîtes pré-taillées (box maker) ou les boîtes cellulaires de plusieurs formats évitent de payer pour de l’air.
  • Remplissage optimisé : remplacez la bourre papier ou les flocons de polystyrène par des solutions plus compactes (papier kraft ondulé, air pillow gonflables, coussins d’air) qui occupent moins de volume sans compromettre la protection.
  • Poly mailers et enveloppes à bulle : pour les vêtements ou objets non fragiles, les pochettes à bulles ou mailers poly peuvent réduire le volume par rapport à une boîte rigide.
  • Flexibilité des emballages : pour certains produits, un emballage semi-rigide qui épouse la forme du produit réduit la hauteur inutile. Les enveloppes à compression (compression wrap) marchent bien pour du textile.
  • Box right-sizing automatique : investir dans une machine de "right-sizing" (ex. : solution Plockmatic, Ranpak AutoPack) pour les entrepôts à gros volumes peut réduire significativement la moyenne des dimensions expédiées.
  • Bonnes pratiques opérationnelles

    Au-delà du matériel, j’insiste sur les process :

  • Former votre équipe picking/packing : un emballeur bien formé va choisir la taille appropriée et optimiser le remplissage. Des règles simples (ex : « choisit la plus petite boîte qui ferme sans forcer ») aident beaucoup.
  • Mesure systématique : installez une station de mesure facile (règle, télémètre, ou systèmes automatiques) pour que les dimensions réelles soient toujours consignées dans votre WMS ou votre solution d’étiquetage.
  • Standardiser les formats : limiter le nombre de formats de cartons à une gamme rationalisée facilite les achats et permet de négocier les prix, tout en réduisant le gaspillage d’espace dans le colis.
  • Contrôle qualité : mettre en place un contrôle hebdomadaire sur un échantillon de colis pour vérifier que les consignes d’emballage sont respectées.
  • Structurer une politique tarifaire sur les emballages

    Je conseille souvent de créer des règles internes :

  • un barème de choix de boîte en fonction des dimensions produit finies,
  • des exceptions documentées pour les produits fragiles,
  • un suivi des coûts d’emballage vs économies de transport pour calculer le ROI des investissements (machines, new box sizes).
  • Exemple chiffré : comment on arrive à -20 %

    Voici un tableau illustratif (chiffres fictifs mais réalistes) comparant 3 cas pour un même produit :

    ScénarioDimensions (cm)Poids réel (kg)Poids facturable (kg)Coût transport (€)
    Avant optimisation40 × 30 × 15 = 18 000 cm³0,63,6 (volumétrique /5000)7,50
    Après adaptation boîte30 × 22 × 8 = 5 280 cm³0,61,06 (arrondi 1,1)5,20
    Optimisation + poly mailer (si possible)28 × 20 × 3 = 1 680 cm³0,60,34 (arrondi 0,5)4,00

    Dans cet exemple un seul produit passe de 7,50 € à 4,00 € soit -47 % sur le transport. Dans la pratique, avec un mix de produits, atteindre -10 à -20 % au global est courant lorsque l’on combine réduction de volume, négociation de tarifs et amélioration des process.

    Outils et fournisseurs que j’ai testés

  • machines de façonnage carton : Sealed Air, Ranpak, Smurfit Kappa pour du right-sizing à grande échelle,
  • solutions économiques : boîte pré-taillée et mailers kraft d’Avery, Uline ou Rajapack,
  • logiciels : modules d’optimisation d’emballage dans ShipStation, Sendcloud ou des WMS comme ShipHero pour proposer automatiquement le meilleur emballage et la meilleure étiquette.
  • Aspects contractuels et relation transporteur

    Communiquez avec vos transporteurs. Certains acceptent d’auditer vos dimensions facturées et de proposer des ajustements. Si vous êtes particulièrement impacté par le volumétrique, négocier un facteur volumétrique adapté à votre activité ou un tarif forfaitaire pour certains formats peut être rentable.

    Mes astuces rapides à implémenter

  • Mesurez tous les colis pendant une semaine et calculez le volume moyen par SKU.
  • Remplacez les cartons trop grands par un format intermédiaire ou un poly mailer.
  • Créez un guide visuel pour vos emballeurs avec photos "bon / mauvais emballage".
  • Testez des solutions de remplissage gonflable (Ranpak, Pregis) pour réduire l’épaisseur des protections.
  • Intégrez la vérification des dimensions dans votre KPI logistique (KPIs : coût transport par colis, % colis facturés en volumétrique).
  • Si vous voulez, je peux vous aider à concevoir l’audit initial (modèle Excel), proposer des formats standards pour votre catalogue ou calculer une estimation d’économie en fonction de votre volume mensuel. Dites-moi le profil de vos produits (taille moyenne, fragilité, poids moyen) et je vous prépare quelque chose de pratique.

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